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化工生產(chǎn)在我國國民經(jīng)濟(jì)建設(shè)中占有很重要的地位,而反應(yīng)釜是化工生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)化學(xué)反應(yīng)的主要設(shè)備之一。但對釜內(nèi)混合物的溫度、壓力的控制，還完全局限于依賴人工控制。當(dāng)前人工控制方式的不穩(wěn)定性，已經(jīng)成為生產(chǎn)中的一個薄弱環(huán)節(jié)。因此反應(yīng)釜控制采用自動化控制是未來趨勢。

一、反應(yīng)釜工藝

反應(yīng)釜的基本結(jié)構(gòu)如下圖所示。反應(yīng)釜由攪拌容器和攪拌機(jī)兩人部分組成。攪拌容器包括簡體、換熱元件及內(nèi)構(gòu)件。攪拌器、攪拌軸及其密封裝置、傳動裝置等統(tǒng)稱為攪拌機(jī)。

在進(jìn)行化學(xué)反應(yīng)之前，先將反應(yīng)物按照一定的比例進(jìn)行混合，然后與催化劑一同投入反應(yīng)釜內(nèi)，在反應(yīng)釜的夾套中通以一定的高壓蒸汽，高壓蒸汽通過反應(yīng)釜的夾套提高釜內(nèi)物料的溫度，通過攪拌器的攪拌使物料均勻并提高導(dǎo)熱速度，使其溫度均勻。當(dāng)釜內(nèi)溫度達(dá)到預(yù)定的溫度時，保持一定時間的恒溫以使化學(xué)反應(yīng)正常進(jìn)行，反應(yīng)結(jié)束后進(jìn)行冷卻。有時在恒溫后還要進(jìn)行二次升溫和恒溫。恒溫段是整個工藝的關(guān)鍵，如果溫度偏高或偏低，會影響反應(yīng)進(jìn)行的深度和反應(yīng)的轉(zhuǎn)化率，從而影響了產(chǎn)品的質(zhì)量?；瘜W(xué)反應(yīng)過程中一般伴有強(qiáng)烈的放熱效應(yīng)，并且反應(yīng)的放熱速率與反應(yīng)溫度之間是一種正反饋?zhàn)约さ年P(guān)系。也就是說，若某種擾動使反應(yīng)溫度有所增加，反應(yīng)的速率就會增加，放熱速率也會增加，會使反應(yīng)溫度進(jìn)一步上升，甚至?xí)稹熬郾爆F(xiàn)象使釜內(nèi)的產(chǎn)品變成廢品，并且會影響安全生產(chǎn)。為了使釜溫穩(wěn)定，在夾套中通以一定的冷卻介質(zhì)，來移走反應(yīng)放出的多余熱量。通過調(diào)節(jié)流入反應(yīng)釜夾套中冷卻介質(zhì)的流量，來控制反應(yīng)釜內(nèi)物料的溫度使之符合工藝要求。

二、反應(yīng)釜控制系統(tǒng)

根據(jù)反應(yīng)釜工藝要求，本系統(tǒng)由西門子PLC、上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)及現(xiàn)場儀表組成，其配置如下：

PLC控制系統(tǒng)：西門子300PLC、PID控制程序

上位機(jī)監(jiān)控系統(tǒng)：工控計算機(jī)、WINCC上位機(jī)軟件

現(xiàn)場儀表：PH儀表（可選）、PT100熱電阻、流量計等

本系統(tǒng)對反應(yīng)釜生產(chǎn)過程的主要控制步驟如下：

1、完成接收電子秤的秤重信號，計算出化學(xué)原料單體、氧化劑和還原劑的瞬時流量、平均給料流量等參數(shù)，反應(yīng)釜及出口溫度的實(shí)時顯示。

2、根據(jù)給料流量，結(jié)合反應(yīng)釜及出口溫度以及各種工藝條件，自動調(diào)節(jié)反應(yīng)釜溫度，并優(yōu)化主要工藝參數(shù)的越界報警和處理功能。

3、根據(jù)工藝模板所要求的總加料量、配方和加料時序；反應(yīng)釜升溫曲線等不同的控制特性，通過PLC的PID自適應(yīng)控制反應(yīng)釜冷卻水回水電動調(diào)節(jié)閥，原料罐、氧化劑和還原劑的電動調(diào)節(jié)閥，實(shí)現(xiàn)反應(yīng)釜全過程化學(xué)反應(yīng)的智能化自動控制。

三、系統(tǒng)主要功能：

1）實(shí)時數(shù)據(jù)監(jiān)測：在監(jiān)控畫面上顯示實(shí)驗(yàn)的工藝流程圖，實(shí)時顯示進(jìn)出料泵、攪拌器、加熱器的運(yùn)行狀態(tài)，顯示PH值、反應(yīng)溫度、攪拌速度等實(shí)時數(shù)據(jù)并自動記錄。

2）自動控制：根據(jù)工藝要求進(jìn)行參數(shù)設(shè)置，通過畫面按鈕手動、自動控制實(shí)驗(yàn)設(shè)備，包括攪拌器的恒速控制、加熱器的恒溫控制、恒PH控制、設(shè)備的手動控制、整個反應(yīng)過程的自動控制。

3）歷史數(shù)據(jù)查詢：通過數(shù)據(jù)及趨勢曲線觀察反應(yīng)過程，用戶可在選擇需要查看的曲線的內(nèi)容，選擇需要查看的時間段，動態(tài)選擇需要查看的數(shù)據(jù)。

4）異常記錄保存：動態(tài)顯示實(shí)驗(yàn)的所有報警情況，包括報警的時間，報警確認(rèn)的時間，報警消失的時間，報警的優(yōu)先級別等。

5) 配方管理：配方管理主要是對保存在操作員站數(shù)據(jù)庫中的操作配方及反應(yīng)結(jié)果的創(chuàng)建、管理維護(hù)及查詢。主要實(shí)現(xiàn)的功能：實(shí)驗(yàn)結(jié)果的錄入、數(shù)據(jù)的保存、修改、查詢、刪除、導(dǎo)入、導(dǎo)出到Excel等。

6)系統(tǒng)密碼保護(hù)：實(shí)行系統(tǒng)的多級密碼保護(hù)，確保系統(tǒng)和數(shù)據(jù)的安全。對監(jiān)控系統(tǒng)操作員權(quán)限進(jìn)行管理設(shè)置，根據(jù)不同的權(quán)限賦予不同的監(jiān)控功能。

7）自適應(yīng)補(bǔ)償技術(shù)：采用自適應(yīng)補(bǔ)償計術(shù)，使電子秤的秤量誤差可得到最有效的補(bǔ)償。

8）智能化控制技術(shù)：通過對反應(yīng)釜夾套冷卻水回水和物料加入速度的多參數(shù)自動優(yōu)化調(diào)節(jié)、對反應(yīng)釜溫度的動態(tài)自適應(yīng)PID調(diào)節(jié)，反應(yīng)釜中整個化學(xué)反應(yīng)過程可得到更穩(wěn)定有效的控制。